熱熔膠的生產方法采用熔融混合法,主要有間歇法和連續法兩種。
間歇法采用釜式生產工藝,特點是效率低,生產的熱熔膠產品熔融粘度不能過高,組份的熱穩定性好,否則在生產過程中容易產生熱氧化降解的現象。釜式生產的優點也較為突出,采用釜式生產工藝生產的熱熔膠,各個組份的熔融、混合較為充分,能夠發揮出配方設計的應有膠的特性和性能。
對應于間歇法生產工藝,另外一種生產方式為連續法,采用螺桿擠出機,完成熔融、混合、擠出成型的功能,這種生產方式的特點是效率高,各個組份的混合時間短,熱熔膠材料受到熱氧化的影響也小,相對應的缺點是熱熔膠配方中各個組份的熔融和混合往往不夠充分,雖然成品的外觀比釜式生產方式好,但性能方面往往要比釜式生產的要略為遜色。從長遠來看,隨著技術的進步,互熔不夠充分的問題將會得到改善和解決。